CULTURE
6S管理的目的是为了塑造一个明净舒适的工作环境，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，从而促进管理水平的提高。为进一步提升钢渣车间的现场环境管理水平， 2021年我们钢渣车间上下团结一心，坚持以6S管理工作为抓手，以清扫整理为基础，狠抓清洁整顿工作，全面提升人员素养和安全意识，全力创造一个干净整洁的钢渣车间。
为打造一个干净整洁有序的现场环境，车间组织员工对所有岗位杂物、废旧材料，进行分类整理，能够二次利用的就修复使用，不可利用的进入焖渣坑再次焖化处理。现场所有区域死角卫生要求每班清扫一次，拍照反馈到群里，可以明确各项工作进度的同时，也起到了相互监督的作用。为防止皮带上料过程中有扬尘出现，车间组织专人制作了皮带密封罩，对各条皮带逐一进行密封处理,在机头机尾落料点安装了皮带清扫器，减少粘料的同时也减轻了人员劳动力。雾化喷头的安装，保障了洒水均匀的同时有效减少了热蒸汽的产生。钢渣车间焖坑新跨区域标识牌的制作，既介绍了钢渣的生产线又标明了危险源所在，醒目的安全标语，时刻提醒员工警钟长鸣、安全相伴；还有生产主题，使人一目了然，明确钢渣主要产品及用途……6S创建给我们带来了观念上的彻底转变。
在此之前大家总有些观念上的偏差，认为6S创建仅仅是些芝麻小事，没什么意义，不就是打扫卫生吗，在工厂上班有必要那么仔细认真吗？但通过今年的6S创建管理，现在进入钢渣车间后给人眼前一亮的感觉，干净的厂区环境、舒适的操作间给员工们创造了一个安全舒适的工作环境的同时大家从此也消除了这些不正确的看法。也使员工明白了这样一个道理，“想要在一个安全舒适的环境中工作就必须坚持要做好6S创建工作”，保持干净整洁的厂容厂貌，以家的标准来干工作，相信6S创建工作就能很好的坚持。
现在的钢渣车间不论是焖灌还是生产现场，都给人焕然一新的感觉，脚底下踩着的水泥路面干净清洁，焖渣区域不见一点点浮尘，进入车间，所有设备都以自己原有本色运转着，生产线上作业的员工，有条不乱的干着本职工作，相邻岗位工在安全方面做好互联互保工作，生产现场色彩分明的安全通道指引着人员安全通行。
6S创建已成为常态化工作，为了保持一个干净舒适的工作环境，大家变被动为主动，哪里需要整改就主动去做，再也不用督促着去干工作。（泰龙公司：严红芳）
