CULTURE
为了进一步提升车间现场管理水平,培养高素质员工队伍,确保现场管理工作得到巩固,钢渣车间通过强化短板、弥补不足以及提升管理标准等方法在车间内部大力开展各项工作、强化现场管理工作,使车间管理达到更高、更好水平。
自从公司开展现场6S管理以来,整个班组都行动了起来,开始对区域内的漏油点治理,密封垫更换,密封胶粘贴,打磨除锈刷漆,经过以上步骤,恢复了设备原貌见本色。通过这段时间对区域设备的维护,大家统一了思想,并学会了从本质上查找设备隐患,从而更容易解决现场的跑冒滴漏问题。这样也激发了员工积极性,他们都行动了起来,每天都在洗(清扫清洁)、靓(靓化工作区域)、晒(微信群晒工作照片),虽然干的很辛苦,但是每个人的工作思维和方法都在潜移默化地改变。
我们是一个团队,很多工作都是一起协同完成的,在团队中不计较个人的得失,大家互相学习,虚心请教,互帮互助。在6S“星级工段”打造过程中,大家齐心协力,分工明确,一步一个脚印,循序渐进,按计划逐项落实。比如在区域刷漆时,厂区周围1、2号行车柱子、成品区柱子、区域地面、墙面、安全通道等部位刷漆工作,我们每个班坚持刷一个点,安排专人进行作业,既不影响正常生产,同时又在向6S星级工段慢慢进展着。
细节决定成败,小事不能小看,细节方显魅力。以认真的态度做好工作岗位上的每一件小事,以责任心对待每个细节。只有把小事做好了,才能在平凡的岗位上创造出最大价值。6S管理的推行,不仅仅只是现场环境面貌焕然一新,全体员工的素养也得到了质的提升和改变,从前干各项工作敷衍了事,到如今的自愿去做,这点在清扫死角卫生等方面特别明显,以前是安排哪清扫哪,现在是安排一个岗位,从上到下,从左到右,面面俱到,不漏一个点,心态发生了很大的变化,想着一次性将自己岗位清扫彻底,不再重复性的整改。
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。从普通班组向星级班组成长,离不开我们大家的共同努力,但也正是在公司领导的正确引领下,给予我们这个优秀的平台来帮助我们成长,才会有我们整个班组、车间建设的“软实力”,才会逐年的大幅提高。当班组、车间、公司员工都像家人一样相处,一群人、一条心,就一定可以让我们这艘小追随公司发展这艘大船一起扬帆远航,共同驶向成功的彼岸。(泰龙公司:严红芳)